工業電爐爐溫自動控制原理

 根據工業電爐的爐溫對給定溫度的偏差，自動接通、斷開供給爐子的熱源能量或者連續改變熱源能量的大小，使爐溫穩定的給定溫度范圍，以滿足熱處理工藝的需要。下面跟隨工業電爐廠家一起了解下。
       工業電爐的自動控制常用調節規律有二位式、三位式、比例、比例積分和比例積分微分等幾種。電阻爐爐溫控制是這樣一個反饋調節過程，比較實際爐溫與所需爐溫得到的偏差，通過對偏差的處理獲得控制信號，去調節電阻爐熱功率，實現對爐溫的控制。按照偏差的比例、積分和微分產生控制作用（PID控制），是過程控制中應用廣泛的一種控制形式。

 工業電爐系統控制程序采用兩重中斷嵌套方式設計。首先使T0計數器產生定時中斷，作為本系統的采樣周期。在中斷服務程序中啟動A/D，讀入采樣數據，進行數字濾波、上下限報警處理，然后輸出控制脈沖信號。脈沖寬度由T1計數器溢出中斷決定。在等待T1中斷時，將本次采樣值轉換成對應的溫度值放入顯示緩沖區，然后調用顯示子程序。從T1中斷返回后，再從T0中斷返回主程序并且、繼續顯示本次采樣溫度，等到下次中斷。
       根據工業電爐生產現場的運行情況，這種控溫方法，系統性能較穩定，滿足生產實際的需要。主要設備:熱電偶或熱電阻等。
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