工業電爐AOD爐的原理與作用

       電爐煉鋼法主要利用電弧熱，在電弧作用區，溫度高達4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。
       以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉爐法基建投資少，同時由于直接還原的發展，為電爐提供金屬化球團代替大部分廢鋼，因此就大大地推動了電爐煉鋼。

       作用：目前國內去中頻爐較多，主要用于冶煉優質鋼、合金鋼與不銹鋼鋼水，屬于冶煉不銹鋼的第一道生產工藝，主要作用是化鋼水和脫磷、脫硫
       AOD爐法（即氬氧脫碳法）是精煉不銹鋼較先進的技術。其具有設備簡單、操作方便、適應性強、投資省、生產成本低等優點，而被廣泛采用。
       將高爐鐵水和電爐上熔化的鋼水，經鋼包注入AOD爐，冶煉時吹入O2、Ar或N2混合氣體，對鋼水脫碳，同時由加料系統加入還原劑、脫硫劑、鐵合金或冷卻劑等調整鋼水成分和溫度，冶煉出合格的不銹鋼材料

       原理：精煉時混合氣體的輸送和調節是氬氧爐的主要系統之一。由制氧車間生產的氣體經管道分別輸送入車間附近的貯氣罐中，經計量、減壓、調節、混合，最后按工藝要求的流量和比例的混合氣體，通過側槍送入爐內。
       冶煉開始時由氧氣是通過雙層水冷吹氧管，由頂部爐口處吹入金屬熔池進行脫碳。精煉時用混合氣體送入側槍進入爐內（安裝在出鋼口側對面、靠近爐底的側壁上）。當裝料和出鋼時，爐體前傾一定角度，（側面）風口處于鋼液面以上。正常吹煉時，風口沉入溶池深部。風口中心管吹入氧氣與氬氣或氮氣的混合氣體，通過調節氧氬比可以降低一氧化碳分壓達到脫碳保鉻目的。AOD爐風口的型式是特有的，它是用氣體冷卻的消耗式風口。風口采用雙層套管結構，其外管只通氬氣或氮氣以冷卻風口，內管通氧氣和氮氣、或氬氣的混合氣體。通過風口罩環的流量控制以達到最佳的操作效果，風口罩環中心管和風口罩環的流量可在主控室進行控制。

       采用三支側槍技術。可以增強供氧強度提高金屬料收得率，該技術可縮短AOD冶煉時間。穩定可靠的控制系統可減少冶煉中氣體和各種原材料消耗，并獲得穩定的產品質量。
       作用：AOD主要作用是去碳并起到精煉的作用。